干式復(fù)合用粘合劑用途非常廣泛，應(yīng)根據(jù)不同商品的需要選擇。如沒有鋁箔復(fù)合時，用通用型粘合劑就可以。若有鋁箔復(fù)合時，并且最終用途是包裝含有液體的酸辣食品（如榨菜、果汁、醬油花生等食品）時，就要選用鋁箔專用膠粘劑。還應(yīng)考慮分子量稍大、分子量比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能好的粘合劑。分子量小的粘合劑雖然涂布性能好，但分子活動能力強，會透過極薄的鋁層造成剝離強度下降，粘接力降低。

在目前使用的聚氨酯粘合劑中，有二液反映型和單組分之分。二液反應(yīng)型膠粘劑有保存期長的優(yōu)點。一液膠粘劑則放置時間短，并且涂膠后因化緩慢，熟化時間長，不適宜用高溫蒸煮及其他要求復(fù)合度高的產(chǎn)品。二液反應(yīng)型粘合劑溶劑采用醋酸乙脂的稀釋劑，單組分熱熔型粘合劑則采用甲苯或醋酸乙脂的稀釋劑。

膠液的調(diào)配

據(jù)涂布在線了解，配膠的正確操作是，先向主劑中加入適量的稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑調(diào)配。這是化學(xué)反應(yīng)的速度性質(zhì)決定的，化學(xué)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞。在相同的溫度壓力（如：常溫）下，分子間的有效碰撞與其濃度有關(guān)。濃度越高有效碰撞的幾率越大，反應(yīng)速度就越快。主劑和固化劑在沒有稀釋劑的條件下，濃度高，反應(yīng)速度就越快。迅速生成更大的分了并凝結(jié)成塊，加入稀釋劑后速度變慢。這樣在復(fù)合過程中涂布在膜上的膠水分子量極不均勻，容易造成表面質(zhì)量問題，同時也會影響膠粘劑的牢度。膠液的調(diào)配必須嚴格按照說明書進行，否則會造成質(zhì)量事故。特別需要提醒的是，若不正常操作將會使膠分子快速結(jié)晶，復(fù)合透明性高的產(chǎn)品產(chǎn)生麻點現(xiàn)象。

膠粘劑的涂布

雙組分聚氨酯膠采用凹眼涂布輥來進行涂布。其特點是涂布量均勻，涂布量容易調(diào)控準確，可以滿足復(fù)合的要求。上膠量多少由作業(yè)濃度和網(wǎng)線輥深度來決定，網(wǎng)穴深上膠量多，作業(yè)濃度高上膠量也多，相反就少。據(jù)涂布在線了解，一般用途如白膜和平滑的薄膜標準涂布量為1.5g/m2－2.5g/m2。如果油墨面積大則應(yīng)提高到2.5g/m2－3.5g/m2，低溫蒸餾袋（100溫度下）為3.5g/m2－4.0g/m2，透明蒸煮袋應(yīng)在3.5g/m2－4.0g/m2。一般來講，察恩杯3號在15秒到30秒，是適宜于干式復(fù)合涂布的粘度。這時的固含量大至在20%－35%。

現(xiàn)在有刮刀式和非刮刀式網(wǎng)線輥進行涂布上膠。網(wǎng)線輥涂布用的刮刀安裝有角度很重要。應(yīng)當在刮刀同網(wǎng)線輥接觸點的切線之間成30度-60度，較佳在45度。低于30度膠不能刮凈，上膠不均勻產(chǎn)生質(zhì)量問題。而大于60度則刮刀和網(wǎng)線輥均磨損嚴重，縮短使用壽命。網(wǎng)線輥在轉(zhuǎn)移的過程中，將膠液均勻涂布于基材上。如遇膠液有物質(zhì)就會留下條痕狀態(tài)，這樣涂布不均造成縱向皺痕。網(wǎng)線輥如被堵塞，孔內(nèi)存在干固的物質(zhì)涂布不均，造成局部有膠液，將嚴重影響剝離強度，所以涂布膠液時膠液應(yīng)當干凈無異物。當涂布完了不用時，應(yīng)及時用稀釋劑加以清洗并用銅絲刷加以洗凈。一般涂布量可選擇110線/60mm－80mm。如果遇到高溫蒸煮袋時，則選擇80線－100線/80mm－90mm就可以了。涂布用的刮刀經(jīng)長時間使用容易造成磨損，使上膠量不均產(chǎn)生質(zhì)量問題，解決辦法是更換或研磨刮刀片。

工藝方面

涂布在線認為，要想獲得理想的涂布效果，成品不發(fā)生質(zhì)量事故，就必須做好每一個環(huán)節(jié)的工作。涂布要均勻烘溫，控制要適宜，收卷要整齊，張力要控制好。復(fù)合機烘干溫度分三區(qū)，一般控制在：1區(qū)60度、2區(qū)65度－70度、3區(qū)70度－80度。溫度呈梯度增長，溫度控制不當容易發(fā)生剝離強度問題，發(fā)生表面質(zhì)量問題，如氣泡、麻點、剝離強度低等問題。嚴禁第1區(qū)溫度過高，因為溫度過高表面烘干了，內(nèi)層還潮濕，常發(fā)生（火山口）問題。所以溫度的控制非常關(guān)鍵，張力指三個方面：基材的放卷張力、復(fù)合基材放卷張力、成品收卷張力。大小通常由磁粉制動器完成，張力調(diào)整應(yīng)適宜，過大過小都將引發(fā)質(zhì)量事故。表現(xiàn)為出現(xiàn)皺折、變形、剝離強度降低等。

熟化問題

熟化目的是進一步提高膠液分子交連能力，增強剝離強度。熟化的同時還可以進一步讓溶劑揮發(fā)徹底，無異味。通常情況下，熟化溫度宜45度－50度，熟化時間應(yīng)控制在48小時或更長。熟化不完全，溶劑揮發(fā)不徹底，剝離強度就低并且生產(chǎn)異味。所以應(yīng)根據(jù)實際情況決定。有時鍍鋁膜進行復(fù)合，就應(yīng)采取高溫短時熟化方式。目的是減少一些因化學(xué)反應(yīng)帶來的質(zhì)量事故。一般來說，熟化時間與溫度控制與剝離強度成正比關(guān)系。